Análisis de las causas de las grietas en los gránulos producidos por la máquina de pellets de biomasa

En la producción de la máquina de pellets de biomasa, a veces habrá partículas con apariencia anormal. Los fabricantes de máquinas de pellets experimentadas conocerán la causa de esta situación y pueden eliminarla rápidamente. Para los fabricantes de pellets de madera inexpertos o nuevos, por ejemplo, a veces no puede encontrar el quid del problema, y ​​solo puede solicitar ayuda del mundo exterior o del fabricante de la máquina de pellets.

La siguiente es la introducción de las causas y los métodos de mejora de 7 gránulos de madera comunes con apariencia anormal. Este es un resumen de los años de experiencia laboral del fabricante Shandong Jingerui Pellet Machine en el desarrollo y la depuración de las máquinas de pellets, para comparar la producción de gránulos de madera.

1. Los gránulos de aserrín están doblados y tienen muchas grietas en un lado

Este fenómeno generalmente ocurre cuando los gránulos de madera dejan el anillo muere. En la producción, cuando la posición del cortador se ajusta más lejos de la superficie de la muerte del anillo y el borde del cuchillo es franco, las partículas se rompen fácilmente por el cortador en lugar de cortarse cuando se extruye del agujero del troquel. En este momento, algunas partículas se doblan a un lado y al otro hay muchas grietas en un lado.

Los gránulos de madera tienden a romper con estas grietas al ingresar al enfriador para enfriar o transporte, lo que resulta en demasiado polvo o pellets demasiado cortos producidos. Método de mejora:

Aumente la fuerza de compresión de la muerte del anillo en los gránulos de madera, es decir, aumente la relación de compresión del troquel del anillo, aumentando así la densidad y la dureza de los gránulos;

Molle los chips de madera de materia prima de aserrín más fino para aumentar la compacidad de las astillas de madera y evitar que las astillas de madera sean suaves;

Ajuste la distancia entre el cuchillo de corte y la superficie del anillo Die, generalmente la distancia entre el borde del cuchillo y la superficie externa del anillo no es mayor que el diámetro de los gránulos de madera producidos, o usa una cuchilla de corte más aguda;

2. Grietas horizontales a través de toda la partícula de madera

Algo similar al fenómeno en el caso 1, las grietas ocurren en la sección transversal de la partícula de madera, pero la partícula no está doblada. Esto puede suceder al pelletizar chips de madera esponjosa que contienen más fibras. Este tipo de gránulos de madera a menudo se produce cuando las astillas de madera se aprieta en el orificio de granulación del anillo, porque contiene fibras más largas que el diámetro del orificio. , produciendo una apariencia de pellet de madera de corteza de abeto.

El método de mejora es aumentar la fuerza de compresión de la muerte del anillo en las astillas de madera, es decir, aumentar la relación de compresión del diente del anillo; para controlar la finura aplastante de las fibras, y la longitud máxima no puede exceder un tercio del diámetro de partícula; Para reducir la salida para reducir el paso de los chips de madera, la velocidad del agujero del troquel aumenta la compacidad;

3. La máquina de pellets de biomasa produce grietas verticales

Durante el proceso de producción, debido al tipo de secador seleccionado por algunos clientes, las materias primas no se pueden secar de manera uniforme, lo que da como resultado un contenido de humedad desigual de las materias primas. La elasticidad y el rebote, lo que resulta en grietas verticales.

La forma de mejorar es mejorar el efecto de secado del secador y aumentar la longitud efectiva del agujero de la matriz.

4. Las partículas de aserrín producen grietas de radiación desde un punto fuente

La razón principal de esta situación es que el aserrín contiene aserrín relativamente grande. Las materias primas con niveles de fibra similares serán extruidos y fusionados entre sí cuando estén granuladas. Si hay fibras más grandes, la interacción entre las fibras se verá afectada. No es tan fácil de suavizar como otras materias primas más finas, pero al enfriarse, debido a los diferentes grados de ablandamiento, la contracción es diferente, lo que resulta en grietas radiales.

El método de mejora es controlar adecuadamente el grosor y la uniformidad de las materias primas de alimentación en polvo, y agregar un tamiz simple para tamizar el aserrín con partículas más grandes antes de la pelea.

5. La superficie de los gránulos es desigual

Esta situación es que el polvo utilizado para la granulación contiene grandes materias primas de partículas que no han sido trituradas o semicruscadas. Debido a que las partículas son relativamente duras y relativamente grandes, no pueden combinarse bien con otras materias primas cuando pasan a través del agujero del granulador. Juntos, los granos parecen baches. La forma de mejorar es controlar adecuadamente el grosor de las materias primas en polvo.

6. El color de partículas o partículas individuales es inconsistente, comúnmente conocido como "material de flores"

La manifestación principal es que el color de las partículas individuales extruidas de la muerte del anillo es más oscura o más clara que otras partículas normales, o el color de la superficie de las partículas individuales es inconsistente. Las razones de este fenómeno incluyen principalmente los siguientes aspectos:

Hay material reciclado para la granulación repetida en el silo a ser granulada. Los gránulos granulados solo pueden convertirse en materiales terminados después del enfriamiento y la detección. El polvo fino o los gránulos pequeños después de la detección a menudo ingresan al proceso de regranulación, generalmente en el mezclador o en el contenedor de granulación. Debido a que este tipo de material reciclado se regranula, cuando se mezcla de manera desigual con otras materias primas o se mezcla con partículas pequeñas recicladas, a veces se producirá "material florido".

7. La suavidad de la pared interna de la apertura del anillo es inconsistente. Debido a la inconsistencia del acabado del agujero de la matriz, la fuerza de resistencia y extrusión de las partículas durante la extrusión no es la misma, y ​​el cambio de color no es consistente. Además, algunos troqueles de anillo tienen rebabas en las pequeñas paredes del agujero, y las partículas rascarán la superficie durante la extrusión, lo que resulta en diferentes colores de superficie de partículas individuales.

Por las razones anteriores a la aparición de "flores", el método de mejora es muy claro, controlar los materiales reciclados y para las partículas que son propensas a las "flores", los materiales reciclados deben mezclarse con las materias primas y luego aplastado de nuevo; El diente del anillo con calidad garantizada se usa para controlar la suavidad del agujero de la troquel. Si es necesario, el agujero se lija antes de su uso.

En resumen, para las partículas con apariencia anormal en la producción de máquina de pellets de madera, se discuten varias manifestaciones representativas anteriormente, y algunas apariciones anormales de partículas no se enumeran aquí porque no son representativas. Se puede ver en la discusión anterior que hay muchas razones para estos fenómenos, y no están completamente aislados el uno del otro. Esto requiere que hagamos más análisis y comprendamos los puntos clave del problema al tratar tales problemas en el trabajo real. Solo entonces se puede resolver el problema. Espero que este artículo pueda ayudarlos a todos.